产品研发能力
质量管理体系
我公司从2006年8月20号起通过ts 16949认证。并每年进行复审。
apqp项目计划
产品开发质量控制:
1】 apqp:以apqp五个阶段进行产品开发质量控制
2】同步工程:产品与工艺、工装开发、质量目标规划和供应商开发同步,确保qcd(质量、成本、进度) 满足顾客要求。 3】技术评审:对图纸规范的工艺性评审和工装工艺方案评审,优化工艺和工装方案,减少或避免后续的设计变更。
4】dvp&r:充分进行dv和dp性能试验,确保产品满足设计和性能要求。
5】样件确认:手工样件、ots样件和ppap样件的全尺寸和性能确认、批准和认可。
6】质量整改:建立质量唯一性清单,将产品开发中的所有问题点进行整改、跟踪和关闭,确保各个阶段的问题在批量生产前关闭。
过程质量控制:
1】质量目标:质量目标层层分解到班组,每周开会对质量进行总结整理,营造质量氛围。
2】人员技能:着重人员的岗位技能培训、测评和考核,控制生产人员技能和上岗资格。
3】全员质量:操作工对每件产品的外观质量进行全检。并由下道工序对上道工序进行质量检查。
4】内部审核:建立内部审核计划,实施体系审核、过程审核和产品审核。
5】质量工具:x-r图广泛运用,对重要工序和检检测点适时监控。
6】质量信息:在公司范围内建立质量信息系统库,进行整改、跟踪和关闭。